不少企業對生產需要的機物料與器材能省則省，盡量挑選便宜的，且用棉等級越來越低，降成本已達到極限，造成生產水平、質量與效率明顯下降。如果長此下去，企業很容易把自己的品牌搞垮，反而得不償失。也有些中小企業在選用膠輥、膠圈及鋼領、鋼絲圈上十分隨意，造成生產水平始終上不去，筆者認為這種做法是十分不可取的。
“一分價錢一分貨，只有買錯沒有賣錯”的道理誰都清楚，器材及部件的最終價值通過其功能完善、可靠性、長壽命以及創造的價值來體現。有企業采取簡單化的采購方式，只認價格便宜，這種“便宜貨”往往會變成“問題貨”，其對企業生產造成的損失難以估量。不少中小企業老板對進廠后的器材及部件壽命，對產品質量影響，及對生產效率影響很少詳細過問，結果生產的產品始終上不了檔次，只能以量取勝。如果企業老板能注重“四個零（停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零）”的生產理念，并立足長遠做品牌，那么企業對器材及部件的算賬方式就會完全不同。
棉紡織企業對于機物料與器材的選購，應既看進廠價，又要看進廠后在生產全過程所有與生產效能、后道客戶質量、環保節能、用工、維修、機物料損耗等嚴格考核的實際效果總價，即既算外在表面賬，也算內在明細賬，既算眼前賬也算未來賬。
紡紗器材選用是關鍵
紗線生產成本主要包括原料成本和紗線工費成本。工費成本主要有兩大類：A類成本即動力、修理費、材料消耗、折舊費等；B類成本即工資、管理費、業務費等。除去原棉成本，A、B類成本不相上下。A類成本中材料消耗費用占1/3以上，材料中關鍵器材如針布、膠輥、鋼領費用占2/3左右。
細紗工序的能耗、用工成本在紡紗廠占據一半左右，選擇性能好的器材可以做到事半功倍，但就是這樣一個簡單的道理，在不少紡紗廠都是經過十分艱難的抉擇或付出很大代價才有所改善。膠輥、膠圈與鋼領、鋼絲圈兩大類器材對細紗機的產品質量、斷頭率、生產效率、消耗、用工等尤為重要，許多企業羨慕無錫一棉萬錠用工如此少，其主要經驗固然是推行管理創新，但這些都是建立在設備精良無故障，高效、可靠的基礎上的。高質量產品需要完善的機器設備，而器材是關鍵。無錫一棉對器材的選擇十分苛刻，根據用戶質量要求，國產器材達不到要求就毫不猶豫買價格貴數倍的進口配件，無錫一棉生產針織紗選用進口鋼絲圈的依據就是使用進口鋼絲圈毛羽本身并不少，但毛羽差異小。
江蘇一家紡紗紗廠也嘗到了其中的甜頭，兩年前細紗單產僅為36.2kg/千錠時，經過兩年努力提高到38kg/千錠時，不要小看僅僅增加的1.8kg/千錠時，產量增加4.74%，按平均支數32支計算，一萬錠一年增加產量約74噸，該紡紗廠6萬錠比兩年前增加444噸產量，這是真正多出的效益。
除了管理因素，膠輥抗卷繞及性能的選擇對產品產量也有很大影響，比較幾家的鋼領及鋼絲圈發現，有的價格雖然貴了2～3倍，但毛羽H值與毛羽變異系數、使用時間（超過15天）均好于其他廠家，不僅大大減少換鋼絲圈人員工作量，而且減少擋車工接頭工作量，千錠時斷頭從兩年前25根左右做到10根左右，這在過去是不可想象的，這家紡紗廠終于決定，今后器材的選用以實驗室數據為準，任何人不得干預。
