【技術(shù)開(kāi)發(fā)單位】南京航空航天大學(xué)


【技術(shù)簡(jiǎn)介】在線監(jiān)測(cè)與誤差補(bǔ)償技術(shù)主要解決數(shù)控加工特別是精密加工中存在的加工效率低、加工精度不能滿足要求的問(wèn)題。整套技術(shù)包括了零件尺寸誤差在線測(cè)量、切削過(guò)程振動(dòng)監(jiān)測(cè)、數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償三部分。零件尺寸誤差在線測(cè)量是利用數(shù)控機(jī)床測(cè)頭和開(kāi)發(fā)的在線測(cè)量數(shù)據(jù)處理軟件，
切削過(guò)程振動(dòng)監(jiān)測(cè)是利用開(kāi)發(fā)的切削振動(dòng)采集和分析系統(tǒng)，對(duì)零件切削加工過(guò)程的振動(dòng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并得到減振的切削條件和合理的工藝參數(shù)，數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償對(duì)機(jī)床關(guān)鍵部位的溫度變化和熱變形進(jìn)行檢測(cè)，建立熱誤差模型，對(duì)熱誤差進(jìn)行補(bǔ)償。


    【技術(shù)特點(diǎn)】可檢測(cè)零件尺寸和圓度、圓柱度、同軸度、垂直度、全跳動(dòng)、平面度和平行度誤差；
加工、檢測(cè)和誤差補(bǔ)償一體化；
檢測(cè)精度高，可達(dá)微米級(jí)。


【技術(shù)指標(biāo)】根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行誤差補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)加工、檢測(cè)和誤差補(bǔ)償一體化，提高零件加工表面質(zhì)量、降低刀具磨損，并進(jìn)行機(jī)床故障診斷，縮短機(jī)床待機(jī)時(shí)間，尤其對(duì)精密數(shù)控機(jī)床能夠顯著提高機(jī)床的加工精度。


【技術(shù)水平】國(guó)內(nèi)領(lǐng)先


【可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍】可應(yīng)用于機(jī)械加工企業(yè)的數(shù)控加工，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、精密加工的有效手段，具有廣泛的應(yīng)用前景。


    【技術(shù)狀態(tài)】小批量生產(chǎn)階段


【合作方式】合作開(kāi)發(fā)


【投入需求】根據(jù)合同情況確定


【轉(zhuǎn)化周期】1～2年


    【預(yù)期效益】本項(xiàng)目的應(yīng)用推廣將加快推進(jìn)在線監(jiān)測(cè)與誤差補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展，具有顯著的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

    【聯(lián)系方式】葉文華  025-84891663/13852286170