北航“振動切削”系列裝備是經(jīng)過20年開發(fā)成功的高新制造技術(shù)，打破傳統(tǒng)切削加工的性能價格比極限，使產(chǎn)品制造達到精密、高效、低成本的全新綜合水平，實現(xiàn)以車代磨、以鉆代鉸、以鉸代珩、以機攻代替手攻等突破性工藝效果。具有投資小、見效快、節(jié)能環(huán)保等技術(shù)優(yōu)勢，可為大、中、小型制造企業(yè)帶來可觀的直接經(jīng)濟效益，在整個機械制造業(yè)中具有巨大的市場需求。 超聲車削系列，切削力是普通車削的1/10以下，可以實現(xiàn)近無應力與毛刺的精密車削，可以解決薄壁件與撓性件車削的工件變形問題。加工精度和表面粗糙度改善一級以上，總體加工效率提高1倍以上。超聲鏜孔有鏜桿剛性化效果；低頻鏜孔有斷屑效果。振動車削系統(tǒng)為機床附件形式，不對原機床作任何改動，操作方便。已在國防工業(yè)中推廣應用，解決了一系列難加工材料和難加工結(jié)構(gòu)的車削與鏜削難題。     振動鉆孔系列，鉆削力顯著下降，排屑條件明顯改善，切削液向孔中的滲透性顯著提高，從而使不同工件材料的鉆削效率提高1～2倍以上，鉆頭壽命提高3～10倍以上，鉆孔位置精度、尺寸精度、直線度、表面粗糙度顯著改善。可以用普通鉆頭解決微孔、小深孔加工難題。還可以實現(xiàn)深孔槍鉆的最合理斷屑，避免切屑堵塞；可減小排屑通道的斷面尺寸，著提高槍鉆的整體剛性。微小孔振動鉆削系統(tǒng)可以做成數(shù)控專用機床形式；深孔鉆削系統(tǒng)可以做成機床附件形式，計算機控制振動參數(shù)；在特殊場合還可以設計成刀柄形式。振動攻絲系列，平均攻絲扭矩為普通攻絲的1/10以下，可以實現(xiàn)鈦合金、高溫合金等難加工材料的高效自動攻絲，絲錐壽命提高5倍以上，攻絲效率提高3倍以上，螺紋精度達到二級以上，完全避免絲錐折斷。對于其它材料小螺紋、盲孔螺紋攻絲同樣有效。振動攻絲機為計算機數(shù)控，參數(shù)設置簡單，完全自動化。對于大型結(jié)構(gòu)件攻絲可以作成搖臂鉆床附件形式或加工中心振動刀柄形式。