項目內容：金屬注射成形是將現代塑料注射成形技術與現代粉末冶金技術相結合形成的一門產品近凈形成形新工藝。其基本過程是首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混合并制成粒狀喂料，在加熱狀態下用注射成形機將其注入模腔內冷凝成形，然后用化學溶解或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后經燒結致密化得到最終產品。該方法的最大特點是可以直接制造出具有最終形狀的中小型復雜形狀零部件，產品精度高、組織均勻、性能優異；零件選擇合適、生產批量大時生產成本只有傳統成形工藝的 20~60%。
主要技術指標：根據材料體系和性能要求，產品的相對致密度可達95~99%(具有可調性)；最小孔直徑0.4mm，ф2mm盲孔最大深度20mm，最小壁厚<1mm，最大壁厚10mm以下為宜，ф4 mm直徑的公差±0.06mm(產品的尺寸精度一般在其基本尺寸的?0.3％左右)，表面粗糙度Ra1μm；產品力學性能優于粉末冶金模壓和精密鑄造產品。產品重量一般小于200克，最好是50克以下。
應用范圍：材料體系包括不銹鋼、鐵基、鎢基高比重，銅基，鈦合金，硬質合金、磁性材料等高技術新材料。產品從制備一般民用和兵器零件擴展到航天航空發動機的關鍵零部件等高技術領域。典型零件有汽車點火控制鎖部件、渦輪增壓器轉子、閥門導軌部件、汽車剎車裝置部件、自動門窗部件；光電纜連接器、計算機打印頭、手機和Bp機振子；槍扳機、準星座、保險栓、穿甲彈彈芯；牙齒矯形托槽、體內縫合針、活體組織取樣鉗；高爾夫球頭和球座、運動鞋扣和鞋釘；異形銑刀、微型齒輪、微型泵殼體、高壓噴嘴、精密鑄造模芯；表殼、表帶、表扣、鎖芯、水龍頭混水閥芯和魚墜等。
市場需求分析：近年來，全球粉末注射成形產品的銷售額年增長率都在20~30%之間，預計2010年將達到20多億美元，國內銷量可望超過15億人民幣元。
技術成熟程度：課題組已開展金屬注射成形技術研究和產品開發10多年，掌握全套核心技術，并具有幫助廠家建立生產線的豐富經驗。金屬注射成形屬無污染環保生產技術。
投資條件及效益分析：要求水電有保障，生產場地1000~1500平方米；初期設備投資在100~150萬元，主要設備是混煉機、制粒機、注塑機、脫脂槽和脫脂燒結爐。產品選擇合適時純利潤率可達20%以上。
合作方式：一次性技術轉讓或技術入股參與提成。