在油品的運輸中，常常使用液桶進行轉運。液桶到達最終用戶后，用油時必須將液桶中的液體取出來。目前，取液所用的工具包括有手動、電動及空氣壓縮等形式的抽液設備，簡單就用嘴吸的吸液管。不論何種方式取液，都存在問題。由于取液設備的底部吸液盤與桶底有一定間隙，無法徹底抽吸干凈；當取液設備取液后從桶中提出時，操作者常將取液設備中的液，從吸液盤底帶出，灑在桶面及地上，造成浪費，同時污染了環境等由于液體/油易燃，在用取液設備時可能造成不當的漏液污染及電動設備通電意外斷路等情況引發火災；用吸液管吸液，要用口氣吸，液會吸入口中，影響身體健康，甚至中毒。加上傳統的盛油桶及裝液裝置在取油/液時浪費太大，據調查：每只傳統標準桶裝150公斤液 (油密度為0.86),取液時使用油抽、管吸等工具,抽一次,因操作者對油抽出液強度估計不準等，至少油/液被浪費0.3-0.5公斤,一桶油分十次抽完,至少要浪費3-5公斤,加上傳統桶內無法抽完的存油/液約2公斤,桶使用1次得平均浪費5-7公斤，桶使用年限估計為2年,每月使用10次,使用傳統桶浪費油重量=2年X12個月X 10次/月X7公斤浪費/1次桶使用=1680公斤，按照每公斤工業油按12元算，一只傳統油桶會造成20160元的浪費，嚴重的增加了最終用戶的生產成本。如果用一種比較理想的液桶取液裝置將極大的減少浪費，節約成本。