鞍鋼冷軋薄板廠集成制造系統(tǒng)實現(xiàn)了從合同管理、主生產(chǎn)計劃、要料計劃、各車間機組排產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)物料單卷跟蹤、異常處理、生產(chǎn)調(diào)度、在產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤分析、原料庫存管理、在制品管理、成品管理到交貨全過程的具有優(yōu)化生產(chǎn)控制功能的生產(chǎn)閉環(huán)管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)與設(shè)備控制、備件管理、軋輥管理系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)了管理控制一體化，為企業(yè)提供了先進的管理手段和管理模式，提高了企業(yè)的國際市場競爭力。

　　應用領(lǐng)域：冶金冷軋薄板行業(yè)

　　市場前景：企業(yè)花費大量資金引進了大量的先進生產(chǎn)設(shè)備，但是由于企業(yè)集成制造水平和計算機環(huán)境沒有跟上，造成生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)的準確率低，控制的精度差，使得產(chǎn)品的質(zhì)量問題多和成材率低，同時也造成了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率低，排產(chǎn)計劃的優(yōu)化性能差。該成果可使生產(chǎn)管理模式現(xiàn)代化、生產(chǎn)活動過程規(guī)范化、生產(chǎn)操作標準化、機組排產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化、機組生產(chǎn)運行自動化，提高生產(chǎn)能力、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短生產(chǎn)周期，達到總體優(yōu)化，為企業(yè)帶來最大的投入產(chǎn)出比，獲得最大的經(jīng)濟效益。我國冷軋行業(yè)在加入WTO后，市場競爭日趨激烈。即使具有先進的生產(chǎn)設(shè)備，沒有現(xiàn)代化的管理手段，也難于贏得市場的競爭。國內(nèi)的冷軋行業(yè)由于其產(chǎn)品技術(shù)含量高、屬于資金密集型企業(yè)，一般都有實施集成制造(CIMS)的需求，以迎接挑戰(zhàn)，贏得市場，這已經(jīng)成了鋼鐵冷軋行業(yè)發(fā)展的大趨勢。國內(nèi)鋼鐵冷軋及相近行業(yè)很多，市場前景廣闊。

　　合作方式：技術(shù)服務、合作開發(fā)