成果名稱：貴金屬納米顆粒及其催化劑的生物還原制備技術

　　成果擁有單位：廈門大學

　　成果簡介：

　　本項目研發了鈀、銀、金等納米顆粒的生物還原制備技術，并將貴金屬離子的生物還原與貴金屬催化劑的制備工藝有機地結合起來，建立了基于生物還原法來制備高選擇性負載型貴金屬催化劑的新技術，并獲得了比傳統催化劑活性和選擇性更高的催化劑。本項目所建立的技術將有利于提升過氧化氫、環氧乙烷、丙酮醛、環氧丙烷等重要的傳統化工產業，具有廣闊的應用前景。在863計劃項目和國家自然科學基金項目的資助下，已利用“貴金屬納米顆粒及其催化劑的生物還原制備工藝”制得了不同形貌和粒度分布范圍的鈀、銀、金等貴金屬納米顆粒，并獲得了高活性的Pd/γ-Al2O3、Ag/α-Al2O3、Ag/ZrO2、Au/Ti-SiO2催化劑的制備工藝參數。該技術已獲得多項國家發明專利。本技術可應用于過氧化氫、環氧乙烷、丙酮醛、環氧丙烷等工業生產過程，提供一種低成本、高活性的貴金屬催化劑。對于乙基蒽醌氫化過程，目前工業上使用的催化劑鈀負載量為0.1～0.15%wt/g-Al2O3，氫化效率為7～8g/L,而本課題組的前期實驗結果顯示，用生物還原法制備的鈀催化劑銀負載量為0.02～0.07%wt/g-Al2O3，氫化效率為5～7g/L。采用生物還原法制備的鈀催化劑可降低其中鈀的用量達50%以上，一個10萬噸/年的雙氧水(100%)生產裝置，一年約需要使用超過4噸的催化劑，因而，催化劑的成本至少可減少60萬元/年。對于乙烯環氧化制備環氧乙烷過程，據推算，催化劑選擇性每提高1%，每生產1噸環氧乙烷可節省10千克左右的乙烯原料。對于30萬噸/年的環氧乙烷生產裝置來說，銀催化劑選擇性提高1%，即可節約原料費1590 萬元/年。傳統的丙酮醛制造工藝的電解銀催化劑在使用溫度低于400℃時活性不夠，欲達到較高的收率反應溫度需要在500 ℃以上，而高溫條件下，催化劑易失活。本項目所得銀催化劑在反應溫度在320-350 ℃的條件下，丙酮醛收率較高，若在工業生產中得到應用，將節省巨大的能耗。對于丙烯環氧化制備環氧丙烷過程，若能將本項目開發的高活性金催化劑應用于工業生產，可以避免目前國內采用的氯醇法工藝存在的較嚴重的環保問題，也勢必將產生巨大的經濟效益。

　　合作方式：技術轉讓或聯合合作，具體合作方式可商議。

　　聯系方式：

　　聯 系 人：黃加樂 電話：0592-2183088

　　郵 箱：cola@xmu.edu.cn