近年來，人們對皮膚和足部健康日益關注，無染纖維的前景也被普遍看好。無染纖維作為天然材質與高科技的融合體，其采用原液著色技術，省略大部分染整工序，實現豐富色彩與清潔生產的高度融合。因其不含化學染料，使用過程中對人體友好、舒適，不刺激皮膚，因而受到消費者廣泛歡迎。
纖維產品消費使用后，不會因遺棄或處理帶來環境問題，能循環利用，或回歸自然。用“天生麗質”來形容無染纖維恰如其分。無染纖維是使用原液著色技術生產的有色纖維，不僅減少了印染過程，節約能源減少排放，而且在纖維產品的消費和使用中，織物顏色鮮艷、色澤均勻、經久耐用、不易褪色，對人體親和友好。無染纖維在其整個生產流程中的工藝都符合當今世界對環境保護的要求。在當下符合綠色環保就是追逐時尚潮流的風尚中，鮮亮色彩的無染纖維無疑成為時尚的寵兒。
但因目前原液著色的成本較高，印染行業考慮到經濟成本回收的問題，無染纖維針織物并未廣泛普及。當前的常規纖維著色大多采用紗線染色的方式，工序長、損耗高、成本高，而且產品有色差、色洗牢度低。紗線在染色過程中還易起毛、易產生疵點。染色過程還會消耗大量的水資源，產生大量需要處理的廢水。如果是白坯布，在印染與整理環節也會產生上述的污染。
然而，追求亮麗色彩是紡織面料服裝應有的個性。兩者的矛盾在業內激起了相當大的爭論。面料服裝不可能以單一顏色存于世上，但是還是有相當一部分環保人士反對各種染色后的紡織品。因此，原液著色技術的推廣讓人眼前一亮。
目前，無染纖維已經從無染滌綸拓展到錦綸、粘膠、維綸領域。無染滌綸、錦綸采用熔體在紡絲之前直接著色的工藝方法生產。無染粘膠和維綸纖維在紡前著色，是將著色劑在噴絲板前均勻混合、分散到紡絲原液中。
無染滌綸、錦綸按其紡絲工藝流程不同可分為切片紡絲法和熔體直接紡絲法；按著色原料形態不同可分為母粒法和母液法。無染滌綸、錦綸的著色過程要經過色料制備、精確計量、混合融熔或注入混合、高效分散充分均勻后，進入紡絲箱體進行紡絲。在生產過程中，無染纖維可以省略大部分的染整工序，大量減少二氧化碳和COD的排放，大幅節省用水和化學品，實現豐富色彩與清潔生產的高度融合，引領現代紡織業進入“無染低染”時代。
