“中國(guó)制造2025”的提出，促使中國(guó)制造企業(yè)加快智能工廠(chǎng)的建設(shè)步伐。作為光纖光纜的領(lǐng)軍企業(yè)，亨通光電近年來(lái)積極探索智能制造，展開(kāi)生產(chǎn)線(xiàn)改造，引進(jìn)智能機(jī)器人，引入精細(xì)化管理系統(tǒng)，打造亨通云平臺(tái)，在公司內(nèi)部大力推進(jìn)精益化生產(chǎn)理念，加大員工培訓(xùn)力度，建立全員創(chuàng)新機(jī)制……通過(guò)這些努力，2015年亨通光電在不增加生產(chǎn)設(shè)備的情況下，產(chǎn)能提升了20%以上，為公司業(yè)績(jī)的穩(wěn)定增長(zhǎng)提供了有力保障。
將精益化進(jìn)行到底
對(duì)于制造企業(yè)而言，生產(chǎn)精益化至關(guān)重要。精益化為生產(chǎn)效率的提升、生產(chǎn)成本的降低、產(chǎn)品質(zhì)量的管控等提供了重要保障。在亨通光電的“三化”中，生產(chǎn)精益化是重要內(nèi)容。
“亨通光電早在幾年前就展開(kāi)了生產(chǎn)精益化探索。”亨通光電副總經(jīng)理沈新華表示，事實(shí)上早在“三化”概念提出之前，亨通光電就已經(jīng)基于生產(chǎn)精益化展開(kāi)了理念宣貫和人才培養(yǎng)。從時(shí)間上看，亨通光電推進(jìn)生產(chǎn)精益化分為三個(gè)階段。第一個(gè)階段就是概念導(dǎo)入期，即將精益化的理念傳遞到每一個(gè)員工，為了更好地達(dá)到效果，亨通光電管理學(xué)院開(kāi)設(shè)了生產(chǎn)精益化的課程。第二個(gè)階段是精益化體系的建設(shè)，包括環(huán)境評(píng)價(jià)、安全評(píng)價(jià)、班組建設(shè)以及公司從上至下的精益化生產(chǎn)體系建設(shè)。第三個(gè)階段就是將精益化和智能化、信息化相結(jié)合，打造具有亨通特色的智能工廠(chǎng)。
“目前，亨通光電已經(jīng)完成了第一階段的工作，正在展開(kāi)第二階段的工作。”沈新華透露，亨通光電公司從上至下對(duì)于精益化已經(jīng)有了深刻的認(rèn)知，目前正在做的是將相關(guān)工作系統(tǒng)化。據(jù)了解，亨通光電已經(jīng)針對(duì)生產(chǎn)精益化制定了三年規(guī)劃，其中50%的項(xiàng)目已經(jīng)在公司內(nèi)部大力推廣，還有50%的項(xiàng)目正在試點(diǎn)中。
在生產(chǎn)精益化的推進(jìn)中，每一個(gè)員工的力量不容忽視。在亨通光電光纜車(chē)間的宣傳欄上，記者發(fā)現(xiàn)了一個(gè)非常有趣的表格，這個(gè)表格詳細(xì)記錄了車(chē)間一線(xiàn)員工提交的每一個(gè)“微創(chuàng)新”，這些“微創(chuàng)新”甚至可能只是生產(chǎn)線(xiàn)上某一個(gè)模具的微小改造，但是卻得到了公司的高度重視，在反復(fù)論證后予以落實(shí)。據(jù)悉，為了更好更快地推進(jìn)精益化，亨通從2014年開(kāi)始在公司內(nèi)部大力推進(jìn)“微創(chuàng)新”，即發(fā)揮每一個(gè)員工的力量，為生產(chǎn)精益化建言獻(xiàn)策。“大改善+大量生產(chǎn)=效益提升。”亨通光電總工程師吳俊雄對(duì)記者如此說(shuō)道。他表示，對(duì)于公司而言，雖然很多“微創(chuàng)新”帶來(lái)的改善非常小，但是只要將這些改善聚合在一起，就能夠發(fā)揮出巨大的效益。對(duì)于亨通光電而言，精益化意味著每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精益再精益，持續(xù)實(shí)現(xiàn)效能的提升，擯除一切可能存在的浪費(fèi)。
生產(chǎn)精益化的推進(jìn)，已經(jīng)給亨通光電帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的收益。據(jù)吳俊雄介紹，通過(guò)設(shè)備的精益化改善，亨通光纜車(chē)間原先的一條生產(chǎn)線(xiàn)，可以改裝成三條同時(shí)工作的生產(chǎn)線(xiàn)，不僅占地面積不變，人員也大幅減少。事實(shí)上，如果要對(duì)設(shè)備實(shí)現(xiàn)最大化利用，一條生產(chǎn)線(xiàn)理論上可以改造成六條甚至更多生產(chǎn)線(xiàn)，但是考慮到設(shè)備的復(fù)雜度以及故障維護(hù)的需要，亨通光電選擇了最適合自己的設(shè)備改造方案。
“亨通光電力爭(zhēng)在行業(yè)內(nèi)成為生產(chǎn)精益化的標(biāo)桿。”在沈新華看來(lái)，目前的喜人成果無(wú)疑是亨通光電繼續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)精益化的持續(xù)動(dòng)力，他強(qiáng)調(diào)：“生產(chǎn)精益化不是階段性的任務(wù)，而是亨通光電持續(xù)推進(jìn)下去的戰(zhàn)略思路。”
用信息化武裝管理
管理信息化是亨通“三化”中的重要組成部分。亨通光電光纜車(chē)間集中控制中心就是亨通在管理信息化上的有力實(shí)踐。事實(shí)上，在亨通光電的各大車(chē)間，管理信息化的成果已經(jīng)無(wú)處不在。記者在亨通光電車(chē)間不時(shí)看到“員工信息管理系統(tǒng)”終端設(shè)備。據(jù)相關(guān)人員介紹，在這個(gè)終端設(shè)備上，亨通光電的每一個(gè)員工不僅能夠查詢(xún)自己當(dāng)月的工資，詳細(xì)了解自己的崗位職能，查看公司下發(fā)的文件，還能夠撰寫(xiě)和提交合理化建議。“目前，亨通光電正在這套系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，打造更為先進(jìn)的員工管理系統(tǒng)。”沈新華告訴記者，亨通光電的信息化建設(shè)采用“三年一規(guī)劃”的機(jī)制，從2015年開(kāi)始，亨通光電已經(jīng)在部門(mén)車(chē)間試點(diǎn)新的員工信息管理系統(tǒng)。
走進(jìn)亨通光電室內(nèi)線(xiàn)纜車(chē)間，記者看到了新一代的員工信息管理系統(tǒng)。與前一代立式終端設(shè)備不同，新一代系統(tǒng)的終端是一個(gè)鑲嵌在墻體內(nèi)的大型觸摸屏。不僅終端更為美觀和易用，在功能上也有非常大的改進(jìn)——每一個(gè)員工的實(shí)時(shí)計(jì)件工資在大屏幕上滾動(dòng)公示，通過(guò)觸摸操控，車(chē)間每一條生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行狀況一目了然。“這套員工信息管理系統(tǒng)依托的是亨通光電自己打造的云計(jì)算平臺(tái)。”沈新華向記者介紹，按照亨通光電的規(guī)劃，不僅是公司的管理人員，未來(lái)車(chē)間的工作人員都將人手一個(gè)掌上智能終端，借助亨通自有的云計(jì)算平臺(tái)和信息管理系統(tǒng)，這些終端能夠?qū)崟r(shí)接收到公司下發(fā)的信息，并共享有關(guān)生產(chǎn)和人員在內(nèi)的多種信息，從而進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。
“事實(shí)上，亨通光電早在1998年就已經(jīng)開(kāi)展了管理信息化建設(shè)。”沈新華表示，雖然公司的管理信息化的理念是在2015年年初正式提出的，但是亨通光電在管理信息化上的探索早已展開(kāi)。從1998年引入ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)，到2014年公司開(kāi)始高度重視管理信息化系統(tǒng)建設(shè)，引入外部合作開(kāi)發(fā)了自有的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及客戶(hù)管理系統(tǒng)，再到今天將管理信息化上升為公司的戰(zhàn)略，并已自主研發(fā)了新一代信息管理系統(tǒng)。亨通光電的管理信息化建設(shè)正在按照分步走的策略，穩(wěn)步、高效推進(jìn)，為未來(lái)打造智能工廠(chǎng)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
用3年時(shí)間打造“黑燈工廠(chǎng)”
“中國(guó)制造2025”的提出，為中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)指明了方向，智能制造、智慧工廠(chǎng)，成為中國(guó)制造企業(yè)追逐的目標(biāo)。“未來(lái)2~3年，亨通將在光棒、光纖、光纜全流程上實(shí)現(xiàn)部分流程無(wú)人化，部分工廠(chǎng)將是‘黑燈工廠(chǎng)’。”亨通光電董事長(zhǎng)錢(qián)建林日前在公開(kāi)場(chǎng)合提出了亨通光電在智能工廠(chǎng)打造上的具體目標(biāo)。作為在業(yè)內(nèi)率先推進(jìn)工廠(chǎng)智能化的企業(yè)，亨通光電在設(shè)備智能化、物流智能化以及傳感系統(tǒng)建設(shè)等多個(gè)方面積極實(shí)踐，大步向智能工廠(chǎng)的目標(biāo)邁進(jìn)。
在亨通光電的車(chē)間里，記者看到了“以1敵6”的機(jī)器人，原先需要6個(gè)工人的生產(chǎn)流程，目前只需要一個(gè)機(jī)器人就可以完成，并且機(jī)器人可以24小時(shí)不休息，大幅提升生產(chǎn)效率。同樣也是在亨通光電的車(chē)間里，記者還看到了一個(gè)非常“聽(tīng)話(huà)”的智能小車(chē)。據(jù)工作人員介紹，這是亨通光電在智能物流建設(shè)上的一個(gè)嘗試，這個(gè)具備自動(dòng)導(dǎo)引功能的小車(chē)替代了傳統(tǒng)人工駕駛的叉車(chē)，在減少人力的同時(shí)，由于行駛的是固定路線(xiàn)，因此大幅提升了安全性。
“工廠(chǎng)智能化也是亨通光電持續(xù)推進(jìn)的目標(biāo)。”沈新華表示，亨通光電目前已經(jīng)在車(chē)間部署了很多自動(dòng)化設(shè)備，涉及原料、生產(chǎn)、物料運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)流程。實(shí)際上，只要是人能夠做的事情，未來(lái)一定能夠用機(jī)器來(lái)實(shí)現(xiàn)，只是這需要技術(shù)進(jìn)步的支持，同時(shí)對(duì)于企業(yè)而言，也意味著投入。“目前，亨通正在根據(jù)企業(yè)自身的成本情況，分步驟引入先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，提升設(shè)備的自動(dòng)化水平，力爭(zhēng)打造具有業(yè)界領(lǐng)先水平的智能工廠(chǎng)。”
“2016年，亨通光電在智能工廠(chǎng)上將會(huì)有很多具體的項(xiàng)目展開(kāi)部署。”據(jù)吳俊雄介紹，2016年亨通光電將在部分車(chē)間實(shí)現(xiàn)半成品的自動(dòng)流轉(zhuǎn)，目標(biāo)是在未來(lái)實(shí)現(xiàn)所有車(chē)間的自動(dòng)配送。目前，亨通光電的普通光纜生產(chǎn)車(chē)間已經(jīng)建設(shè)了集中控制系統(tǒng)，2016年將在更多的車(chē)間進(jìn)行推廣和部署。同時(shí)，伴隨著公司產(chǎn)能的不斷提升，2016年亨通光電還會(huì)展開(kāi)立體倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)的試點(diǎn)建設(shè)，未來(lái)只需要將條碼信息錄入公司的信息系統(tǒng)，成品光纜將自動(dòng)從立體倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)輸送出來(lái)。同時(shí)，在目前已經(jīng)建設(shè)完成的自動(dòng)配料系統(tǒng)上，亨通光電將會(huì)對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化和延伸。
“事實(shí)上，無(wú)論是生產(chǎn)精益化、管理信息化還是工廠(chǎng)智能化，都是為了能以最高的效率生產(chǎn)出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，為亨通光電的用戶(hù)提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。”尹紀(jì)成用這樣一句話(huà)對(duì)于“三化”進(jìn)行了總結(jié)。他表示，亨通的目標(biāo)是打造國(guó)際化的“百年企業(yè)”，一家“百年企業(yè)”必須有強(qiáng)大的“內(nèi)功”，而“三化”建設(shè)就是亨通淬煉內(nèi)功的有效手段。
