工業(yè)4.0的興起，在中國企業(yè)家間掀起了一股學(xué)習(xí)熱潮，大家紛紛扎進(jìn)各種書籍、講座、論壇、課程等之中，渴望一窺工業(yè)4.0的真諦和“秘訣”，好在新一輪的工業(yè)革命中搶占先機(jī)。
“讀萬卷書，不如行萬里路”。了解再多工業(yè)4.0的理論，都不如親自去工業(yè)4.0的誕生地——德國去一探究竟!
坦白告訴大家，學(xué)習(xí)工業(yè)4.0，以下這5家代表性企業(yè)，絕對不能不去!
1、工業(yè)4.0方案制定專家——SAP
推薦理由：智能生產(chǎn)依托于信息化數(shù)據(jù)化的企業(yè)管理—工業(yè)4.0新型商業(yè)模式下的企業(yè)管理軟件系統(tǒng)。
企業(yè)特色：
SAP公司成立于1972年，在全球擁有6萬多名員工，遍布全球130個(gè)國家，并擁有覆蓋全球11500家企業(yè)的合作伙伴網(wǎng)絡(luò)。
作為全球領(lǐng)先的企業(yè)管理軟件解決方案提供商，SAP幫助各行業(yè)不同規(guī)模的企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營，從企業(yè)后臺到公司決策層、從工廠倉庫到商鋪店面、從電腦桌面到移動(dòng)終端—SAP助力用戶和企業(yè)高效協(xié)作。全球188個(gè)國家的232000家客戶正在從SAP解決方案中獲益，其中包括財(cái)富500強(qiáng)80%的企業(yè)及85%最有價(jià)值的品牌。
2、汽車的發(fā)明者——梅賽德斯-奔馳
推薦理由：智慧生產(chǎn)流水線--工業(yè)4.0中的工藝流程開發(fā)。
企業(yè)特色：
梅賽德斯-奔馳(Mercedes-Benz)是世界著名的德國汽車品牌。1886年1月，卡爾•本茨發(fā)明了世界上第一輛三輪汽車，獲得專利，與此同時(shí)，奔馳的另一位創(chuàng)始人戈特利布•戴姆勒發(fā)明了世界上第一輛四輪汽車。從此，世界的速度發(fā)生了改變。
1926年6月，戴姆勒公司與奔馳公司合并成立了戴姆勒-奔馳汽車公司，以梅賽德斯-奔馳命名的汽車，以高質(zhì)量、高性能的汽車產(chǎn)品聞名于世。除了高檔豪華轎車外，奔馳公司還是世界上最著名的大客車和重型載重汽車的生產(chǎn)廠家。梅賽德斯-奔馳為戴姆勒集團(tuán)(DaimlerAG)旗下公司。
3、工業(yè)4.0倡導(dǎo)者——弗勞恩霍夫協(xié)會
推薦理由：工業(yè)4.0應(yīng)用專業(yè)研究機(jī)構(gòu)，可系統(tǒng)了解德國工業(yè)4.0實(shí)踐和成功經(jīng)驗(yàn)。
協(xié)會特色：
弗勞恩霍夫應(yīng)用研究促進(jìn)協(xié)會(Fraunhofer-Gesellschaft)，是德國也是歐洲最大的應(yīng)用科學(xué)研究機(jī)構(gòu)。在工業(yè)4.0變革中，弗勞恩霍夫協(xié)會不僅僅是倡導(dǎo)者，各研究所還是重要參與者，為工業(yè)4.0企業(yè)提供專業(yè)支持。
4、工業(yè)機(jī)器人發(fā)明公司——庫卡機(jī)器人公司
推薦理由：工業(yè)4.0硬件裝備生產(chǎn)--智能生產(chǎn)裝備。
企業(yè)特色：
庫卡機(jī)器人公司于1973年研發(fā)了第一臺工業(yè)機(jī)器人，現(xiàn)專注于為工業(yè)生產(chǎn)過程提供先進(jìn)的自動(dòng)化解決方案。
庫卡機(jī)器人可用于物料搬運(yùn)、加工、堆垛、點(diǎn)焊和弧焊，在空間節(jié)省、成本效益、靈活精準(zhǔn)和節(jié)能高效等方面，能夠很好地滿足工業(yè)制造自動(dòng)化的不同需求。
庫卡機(jī)器人公司是世界頂級工業(yè)機(jī)器人制造商，名列歐洲第一，世界第二。
5、信息技術(shù)集成領(lǐng)域領(lǐng)導(dǎo)者——德國西門子
推薦理由：智能生產(chǎn)集大成者--全集成自動(dòng)化(TIA)和“數(shù)字化企業(yè)平臺”。
企業(yè)特色：
西門子是全球電子電氣工程領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，創(chuàng)立于1847年。主要業(yè)務(wù)集中在工業(yè)、能源、醫(yī)療、基礎(chǔ)設(shè)施與城市四個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域。憑借全集成自動(dòng)化(TIA)和“數(shù)字化企業(yè)平臺”，西門子長久以來占據(jù)著信息技術(shù)集成領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)地位。
另外，西門子公司與德國弗勞恩霍夫研究院以及大眾汽車公司合作，通過利用產(chǎn)品生命周期管理軟件(PLM)進(jìn)行虛擬生產(chǎn)規(guī)劃，可降低生產(chǎn)線上機(jī)器人的能耗高達(dá)50%。
