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    “機(jī)器換人”破解用工荒 “無人工廠”走進(jìn)現(xiàn)實(shí)

    來源:澎湃新聞     發(fā)布時(shí)間:2015-07-23
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        7月21日下午,位于廣東佛山的美的集團(tuán)中央空調(diào)生產(chǎn)車間,機(jī)器轟鳴。幾百名工人、8臺(tái)機(jī)械手機(jī)器人和25臺(tái)AGV(Automated Guided Vehicle,無人搬運(yùn)車)穿插其中,一片忙碌景象。
     
      長條狀的AGV播放著歡快音樂,沿著預(yù)設(shè)軌道平穩(wěn)行進(jìn)。這臺(tái)“視若無人狀”的機(jī)器常常激起參觀者的興趣,人們故意站到AGV前頭,看它作何反應(yīng)。
     
      這里的機(jī)器人正承擔(dān)起需要負(fù)重的工作。按照車間負(fù)責(zé)人小陳的估算,現(xiàn)有的機(jī)器人將解放約41個(gè)勞動(dòng)力。
     
      事實(shí)上,即便是“無人工廠”,因?yàn)橹悄軝C(jī)器人的應(yīng)用,也早已從設(shè)想變成了現(xiàn)實(shí)。
     
      今年3月,廣東省政府印發(fā)《廣東省工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)攻堅(jiān)戰(zhàn)三年行動(dòng)計(jì)劃(2015-2017年)》,明確提出推動(dòng)制造業(yè)智能化,拓展工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)新路徑,三年累計(jì)推動(dòng)1950家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)開展“機(jī)器換人”。
     
      各地隨即出臺(tái)自己的攻堅(jiān)方案。佛山在今年6月發(fā)文,要在三年內(nèi)累計(jì)推動(dòng)345家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)開展“機(jī)器換人”。
     
      以廣東佛山為代表的“機(jī)器換人”計(jì)劃推行,既有應(yīng)對(duì)“用工荒”、用工成本高的無奈,也希望將工人從一些損害人體健康和帶有危險(xiǎn)性的工作環(huán)境中解放出來。
     
      根據(jù)統(tǒng)計(jì),佛山的工廠車間需要工業(yè)機(jī)器人兩萬多臺(tái),但截至今年6月底,只有約三千臺(tái)。佛山市長魯毅7月21日在“粵創(chuàng)粵新”廣東創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展主題大型網(wǎng)絡(luò)采風(fēng)活動(dòng)佛山站的交流現(xiàn)場坦陳,目前的工業(yè)機(jī)器人數(shù)量跟初期統(tǒng)計(jì)還有很大差距。
     
      智能化轉(zhuǎn)型并非一帆風(fēng)順,人才、技術(shù)、成本都成為珠江西岸這座制造業(yè)城市的智能化轉(zhuǎn)型需要考慮的問題。
     
    “機(jī)器換人”解決“用工荒”
     
      2015年春節(jié)后,魯毅專門到佛山人社局了解返工率。
     
      “人社局給我提供的數(shù)據(jù)大概是87%。我個(gè)人認(rèn)為,這可能是人口紅利的一個(gè)拐點(diǎn)。”魯毅說。
      87%的返工率,意味著年前有100個(gè)工人上班,年后就只有87個(gè)工人,缺13個(gè)工人。“在這種情況下,機(jī)器人的應(yīng)用就擺在更加重要的議事日程。”
     
      “用工荒”,感受最直接的是企業(yè)。
     
      美的集團(tuán)的車間負(fù)責(zé)人小陳說自己是80后,“我們剛來的時(shí)候感覺用工很容易招,但是現(xiàn)在很難,特別難。”
     
      “我們現(xiàn)在企業(yè)對(duì)員工的關(guān)懷慢慢在提升,我們車間都裝了WI-FI,宿舍裝了空調(diào)、電腦、健身房……”在這樣的工作環(huán)境下,企業(yè)依然面臨招工難的問題。
     
      “用工荒”近年來不斷困擾珠三角等地的企業(yè)。
     
      佛山市順德區(qū)經(jīng)濟(jì)和科技促進(jìn)局常務(wù)副局長張鵬曾向媒體介紹,現(xiàn)在每個(gè)企業(yè)都存在20%至30%的缺口,每年過完春節(jié),即便如格蘭仕等企業(yè)開幾輛大巴遠(yuǎn)赴廣州火車站“搶人”,招工情況仍難令人滿意。
     
      用工業(yè)機(jī)器人來代替勞動(dòng)力,無疑可以解決“用工荒”的問題。
     
      去年調(diào)任佛山代市長的魯毅在下半年的一次工作會(huì)上表示,佛山不少企業(yè)仍在使用上世紀(jì)90年代的老設(shè)備,要支持鼓勵(lì)勞動(dòng)密集型企業(yè)通過“機(jī)器換人”。
     
      在明確345家規(guī)模以上企業(yè)的“機(jī)器換人”計(jì)劃之外,佛山還在今年5月推出《佛山扶持企業(yè)推進(jìn)“機(jī)器換人”實(shí)施方案》(征求意見稿)。
     
      根據(jù)官方介紹,佛山希望到2017年,帶動(dòng)3000家以上企業(yè)完成“機(jī)器換人”,工業(yè)機(jī)器人主要應(yīng)用在汽車制造、陶瓷、家電、金屬材料加工等行業(yè)領(lǐng)域;并要促進(jìn)全市50%以上規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)完成新一輪技術(shù)改造。
     
      除了應(yīng)對(duì)“用工荒”,工業(yè)機(jī)器人還可以代替工人完成操作強(qiáng)度大、具有危險(xiǎn)性或損害人體健康的工作。
     
      例如陶瓷行業(yè)的噴釉工序,勞動(dòng)強(qiáng)度大,釉料對(duì)人體健康也有損害。機(jī)械裝備行業(yè)所需要的金屬焊接工序,容易產(chǎn)生煙塵、煙氣,電光性眼炎、噪聲性耳聾的發(fā)病率頗高。對(duì)工業(yè)機(jī)器人來說,這些都不算事兒。
     
      此外,機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn),還可以節(jié)約人工費(fèi)、釉料浪費(fèi),降低報(bào)廢率,以達(dá)到提高生產(chǎn)質(zhì)量和降低成本的效果。
     
    國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人技術(shù)層次有待提高
     
      在佛山市南海區(qū)廣工大數(shù)控裝備協(xié)同創(chuàng)新研究院,聚集了多家機(jī)器人技術(shù)研發(fā)企業(yè)。
     
      展示廳內(nèi),柔性機(jī)器人焊接生產(chǎn)線、機(jī)器人自動(dòng)拋光打磨系統(tǒng)、壓鑄機(jī)器人系統(tǒng)等設(shè)備,接上電源即可流暢自如地運(yùn)行。
     
      研究院負(fù)責(zé)人介紹,中國在機(jī)器人精密減速機(jī)等部件的技術(shù)上與國外差距較大。為了購買日本等地研發(fā)的減速機(jī),中國的企業(yè)不得不支付高出該國國內(nèi)售價(jià)兩三倍的價(jià)格。
     
      國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人首要面臨的是如何在技術(shù)突破,其次是性能優(yōu)化。
     
      在小陳工作的車間,機(jī)械手機(jī)器人大多來自進(jìn)口。
     
      盡管所需要的機(jī)器人裸機(jī),進(jìn)口的比國產(chǎn)的單價(jià)要貴幾萬塊,但公司還是選用進(jìn)口機(jī)器人為主。
     
      “因?yàn)閲獾姆桨浮⒖煽啃浴⒕珳?zhǔn)度要國內(nèi)的要好一點(diǎn)。”小陳解釋,國內(nèi)的機(jī)器人“故障率還是相對(duì)高一點(diǎn)”。
     
      在廣工大數(shù)控裝備協(xié)同創(chuàng)新研究院的調(diào)研中,一些企業(yè)提出在機(jī)器人/智能裝備使用過程中存在的困難,包括穩(wěn)定性差、操作性差、機(jī)器人與實(shí)際工藝需求對(duì)接不上等。
     
      佛山市經(jīng)信局技術(shù)進(jìn)步科相關(guān)負(fù)責(zé)人曾在接受媒體采訪時(shí)指出,佛山市工業(yè)機(jī)器人市場存在不足,首先體現(xiàn)在整體技術(shù)層次還不高,全產(chǎn)業(yè)鏈配套能力不足。研究、設(shè)計(jì)、服務(wù)和整合環(huán)節(jié)薄弱;機(jī)器人本體生產(chǎn)缺失,需要大量進(jìn)口,絕大多數(shù)企業(yè)產(chǎn)品集中于應(yīng)用環(huán)節(jié)及中低端市場,年產(chǎn)值過20億的機(jī)械裝備制造業(yè)企業(yè)非常少。再者,各類人才尤其是中高端人才缺乏,科研能力、自主創(chuàng)新、“智造”能力薄弱。
     
      對(duì)于需要“更新?lián)Q代”的企業(yè)來說,成本是重要的考慮因素。
     
      研究院的調(diào)研結(jié)果顯示,多家企業(yè)表示,如果機(jī)器裝備采購成本回收期能控制在2至3年,則更容易被企業(yè)所接受。
    責(zé)任編輯:何軍
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