“自動(dòng)化是零和一百的挑戰(zhàn)，不是成功、就是失敗。”臺(tái)灣制造業(yè)龍頭鴻海集團(tuán)在昆山廠已完成”機(jī)器換人”的“工廠關(guān)燈”，員工從最多時(shí)的11萬(wàn)人，至今只有5萬(wàn)多人，但營(yíng)業(yè)額仍不斷上升。富士康科技集團(tuán)總經(jīng)理游象富表示，制造業(yè)是根本，永遠(yuǎn)不會(huì)放棄制造，但必須不斷升級(jí)進(jìn)步。
富士康昆山廠區(qū)的ACE車間首度對(duì)臺(tái)灣媒體公開，為生產(chǎn)知名品牌數(shù)據(jù)線的關(guān)鍵零件，也因?yàn)閹缀跻淹耆詣?dòng)化，所以現(xiàn)場(chǎng)一片漆黑，只有機(jī)械本身發(fā)出的光線，被大陸官方稱為“關(guān)燈車間”，連昆山市長(zhǎng)杜小剛都驚呼這樣的工廠前所未見，光是電燈費(fèi)用就能省下不少錢。
產(chǎn)出能力是過(guò)去20倍
這種生產(chǎn)模式被富士康內(nèi)部稱為“168”，就是能夠一天24小時(shí)、一周7天連續(xù)不斷生產(chǎn)168小時(shí)的全自動(dòng)化產(chǎn)線，一天就有超過(guò)100萬(wàn)件的產(chǎn)量，良率超過(guò)99%;這也是日前有臺(tái)灣分析師認(rèn)為，蘋果iPhone新品訂單仍為富士康掌中物原因之一。
游象富表示，就是因?yàn)楝F(xiàn)在零件越做越小，所以要自動(dòng)化，像過(guò)去用人力做入嵌式成型需要很多過(guò)程，但現(xiàn)在一個(gè)機(jī)器就能大量生產(chǎn)，還能同時(shí)做品管，這些都需要強(qiáng)大的標(biāo)準(zhǔn)化能力，才有辦法以機(jī)器人來(lái)取代人力，且是過(guò)去20倍的產(chǎn)出能力。
像是其中一個(gè)制程環(huán)節(jié)，過(guò)去需要180個(gè)“作業(yè)員”輪班，但現(xiàn)在是24個(gè)“技術(shù)員”作管理，游象富表示，自動(dòng)化的“門道”不是只看人數(shù)變少，重點(diǎn)是質(zhì)量在變。
目前富士康自制的機(jī)器人，有大型機(jī)械手臂、CNC等，富士康副總楊明陸表示，大陸人工包括五險(xiǎn)一金，一年至少要花5萬(wàn)元人民幣以上，先前有預(yù)測(cè)認(rèn)為2010年到2019年的大陸薪水可能漲5到6倍，自動(dòng)化不現(xiàn)在開始做，根本來(lái)不及。
步步累積經(jīng)驗(yàn)和能力
大陸官方最近也推出中國(guó)制造2025和工業(yè)4.0規(guī)畫，楊明陸說(shuō)，這不是今天看到、明天就能開始作的工作，需要一步步累積起來(lái)的能力，因?yàn)橐粋€(gè)感測(cè)器一秒可以生出4到8個(gè)數(shù)據(jù)，單純把這些數(shù)據(jù)儲(chǔ)存起來(lái)沒有用，重點(diǎn)在于分辨與使用“有效與有用”的數(shù)據(jù)，這就需要經(jīng)驗(yàn)。
所以有客戶想要買富士康的機(jī)臺(tái)專利，還找了兩家日本廠商幫他們訂制，但最后也無(wú)法達(dá)成。
