以“紡織服裝產業升級———智能制造和互聯網工業4.0”為主題的高峰論壇日前在福建省石獅市舉辦。
福建泉州市經信委相關負責人告訴記者，這是在泉州市政府出臺2015年“一號文件”———《關于促進紡織鞋服行業健康發展若干措施的通知》后的一場行業大型交流會，對指引紡織服裝行業轉型升級，推進兩化深度融合，對接工業4.0具有積極意義。
鐘康表示，作為世界服裝產業的大本營，中國正處在一個大變革的時代，內部面臨著人口紅利消退、人口老齡化、生產成本高、市場個性化需求突出等挑戰，外圍又有東南亞國家、歐美國家的競爭和市場侵占。“群狼環視，我們要怎樣保持中國服裝產業的優勢？”鐘康指出，當前個性化、快時尚、小批量、多品種、短交期已成為市場主流，如何建立快速反應的供應鏈系統，實現生產流程的數字化、智能化、網絡化成為企業轉型升級的關鍵。
鐘康強調，生產模式的變革是基礎。企業可以通過使用自動化程度更高的生產設備，使用智能生產線和智能柔性生產管理系統，實現以組為單位的智能化生產管理。通過智能技術能消除人為因素的不確定性，實現供應鏈一體化的智能管理和各環節無縫銜接，實時、準確地掌握生產信息與數據。
以代工企業為例，鐘康認為，代工企業只有實現高效率、低成本、規模化、全球化，并且盈利高出行業平均水平20%以上才有競爭力。因此需要精確的成本控制，了解公司一天浪費了多少人，減少每個環節的資源消耗和人員浪費，并在全球范圍內做好資源配置。
鐘康提到，韓國一家戶外用品公司，在中國、越南、孟加拉等地都有工廠，通過以SaaS+PaaS（軟件運營+云服務平臺）的模式服務客戶，實現了總部與工廠直接交互的扁平化管理。此外，公司還在管理上下足工夫。“隨著90后一代人對工作環境、待遇要求越來越高，越少人愿意到工廠上班，如何留住員工，又能實現高效生產？在中國的青島工廠，該公司試實行一周5天，每天7.5小時的上班制度，實驗取得了巨大成功，這也說明只要滿足員工需求，做好生產管理，服裝產業在中國可以繼續發展下去。
“為什么做手機代工的富士康被認為是高科技企業，而做服裝代工的常常被認為是較低端的企業？”鐘康表示，隨著工業4.0的到來，基于物聯網技術的云制造平臺的運用，服裝產業將由傳統勞動密集型向技術、資本密集型的性質轉化，信息化投入將越來越多，目前中國服裝企業在信息化方面的投入在1%以內，而ZARA、優衣庫等每年的信息化投入占比8%~10%；企業管理者的戰略眼光至關重要，應謹慎決策，快步前行。
青島紅領集團董事長張代理在論壇上分享了紅領集團的轉型以及其創新的互聯網思維與工業化結合后的商業模式。張代理表示，紅領采用的是一種C2M模式，即Customer(消費者)直接面對Manufactory(制造商)。在這種模式中，消費者與制造商直接對接，消費者在平臺上自己要求，制造商來滿足訴求，這就徹底取消了中間環節。
據介紹，C2M平臺實際上是一個系統思維。包括前臺的市場拓展系統、后臺保障系統以及中間的大客戶系統，這是一個完整的價值鏈。可以說，紅領現在做的是完全用互聯網思維，搭建一個公共定制平臺，把工廠變成數字化，所有工人都在互聯網的端點上工作，接到的信息，干什么、怎么干，都是終端的客戶給他的信息。
“說到底，我們干的就是整合資源的事兒，整合全球的研發資源、供應鏈資源、大牌設計師等資源。”張代理指出，紅領的平臺化經營模式、規范化的頂層設計、標準化的體系、體系化的運營是一套徹底的解決方案，因此可以無限復制。經過紅領復制的企業，能夠使傳統企業的利潤提升到原來的2倍以上，而與原來的成本比例是1.1∶1。
在張代理看來，互聯網工業具備四大要素：第一是信息化與工業化的深度融合；第二是工業化滿足個性化的智能系統，用工業化的手段來制造個性化產品；第三是組織再造、流程再造；第四是可跨界復制推廣的方法論。
未來制造業發展的方向在哪里？張代理表示，紅領雖然代表不了整個服裝制造業，但是通過定制化、標準化模式，通過技術、數據驅動把服裝做成極具競爭力和核心價值的產業，這是通過實踐證明的，有很好的借鑒意義。
據宏運事業機構總裁吳良杰介紹，宏運是縫制高端設備的運營商，歷經24年的積累，目前在全球有眾多用戶。旗下上海富山精密機械科技有限公司是高端電腦包縫機的開創者與領導者。據悉，2008年，公司開創電腦包縫機，連續6年技術領先，目前銷售突破5萬臺，配套客戶不乏匹克、鴻星爾克、安踏、紅領集團等行業巨頭。
宏運本次展覽的針織、梭織系列設備均為國際最新流行款式經濟型自動剪線平縫機，采用機電一體化，其微型伺服馬達具有省電、控制精度高、體積小等特性，且各項功能均由電腦控制；自動化系列機械可實現少人甚至是無人操作；而智能家紡吊掛生產線實現了全車間多條生產線一個控制系統的統一調度，配合云制造平臺軟件，企業管理者就能實現一機在手全程監控。未來，公司還將推出縫布、收布機械手等新產品。
吳良杰告訴記者，泉州的匹克集團就一直在使用他們生產的這些高端設備，使用之后從來沒有更換過其他品牌。近期，香港溢達集團將富山的設備與日本某高端品牌進行比對，發現富山設備生產出來的產品不輸日本，并采購了500臺富山電腦自動化花樣機。
“目前，我們正在運用融資租賃等金融方案來推動服裝企業技改升級。同時，也正借助宏運在全球的網點資源，提供海外投資設廠的資源和服務整合。”吳良杰說。
福建泉州市經信委相關負責人告訴記者，這是在泉州市政府出臺2015年“一號文件”———《關于促進紡織鞋服行業健康發展若干措施的通知》后的一場行業大型交流會，對指引紡織服裝行業轉型升級，推進兩化深度融合，對接工業4.0具有積極意義。
變革生產模式
中國科學院博士鐘康在《服裝產業轉型的智能制造》的報告中表示，一提到工業4.0，很多人會聯想到汽車、電子信息產業、高端裝備制造業等，事實上，服裝行業也可以在工業4.0的浪潮中大有可為。鐘康表示，作為世界服裝產業的大本營，中國正處在一個大變革的時代，內部面臨著人口紅利消退、人口老齡化、生產成本高、市場個性化需求突出等挑戰，外圍又有東南亞國家、歐美國家的競爭和市場侵占。“群狼環視，我們要怎樣保持中國服裝產業的優勢？”鐘康指出，當前個性化、快時尚、小批量、多品種、短交期已成為市場主流，如何建立快速反應的供應鏈系統，實現生產流程的數字化、智能化、網絡化成為企業轉型升級的關鍵。
鐘康強調，生產模式的變革是基礎。企業可以通過使用自動化程度更高的生產設備，使用智能生產線和智能柔性生產管理系統，實現以組為單位的智能化生產管理。通過智能技術能消除人為因素的不確定性，實現供應鏈一體化的智能管理和各環節無縫銜接，實時、準確地掌握生產信息與數據。
以代工企業為例，鐘康認為，代工企業只有實現高效率、低成本、規模化、全球化，并且盈利高出行業平均水平20%以上才有競爭力。因此需要精確的成本控制，了解公司一天浪費了多少人，減少每個環節的資源消耗和人員浪費，并在全球范圍內做好資源配置。
鐘康提到，韓國一家戶外用品公司，在中國、越南、孟加拉等地都有工廠，通過以SaaS+PaaS（軟件運營+云服務平臺）的模式服務客戶，實現了總部與工廠直接交互的扁平化管理。此外，公司還在管理上下足工夫。“隨著90后一代人對工作環境、待遇要求越來越高，越少人愿意到工廠上班，如何留住員工，又能實現高效生產？在中國的青島工廠，該公司試實行一周5天，每天7.5小時的上班制度，實驗取得了巨大成功，這也說明只要滿足員工需求，做好生產管理，服裝產業在中國可以繼續發展下去。
“為什么做手機代工的富士康被認為是高科技企業，而做服裝代工的常常被認為是較低端的企業？”鐘康表示，隨著工業4.0的到來，基于物聯網技術的云制造平臺的運用，服裝產業將由傳統勞動密集型向技術、資本密集型的性質轉化，信息化投入將越來越多，目前中國服裝企業在信息化方面的投入在1%以內，而ZARA、優衣庫等每年的信息化投入占比8%~10%；企業管理者的戰略眼光至關重要，應謹慎決策，快步前行。
創新商業模式
中國制造業目前面臨著不少問題，如缺乏適合時代的規劃與設計，創造與創新能力不足，核心價值缺少。一家可以大規模定制西服的企業，是否可以代表未來制造業發展的方向？青島紅領集團董事長張代理在論壇上分享了紅領集團的轉型以及其創新的互聯網思維與工業化結合后的商業模式。張代理表示，紅領采用的是一種C2M模式，即Customer(消費者)直接面對Manufactory(制造商)。在這種模式中，消費者與制造商直接對接，消費者在平臺上自己要求，制造商來滿足訴求，這就徹底取消了中間環節。
據介紹，C2M平臺實際上是一個系統思維。包括前臺的市場拓展系統、后臺保障系統以及中間的大客戶系統，這是一個完整的價值鏈。可以說，紅領現在做的是完全用互聯網思維，搭建一個公共定制平臺，把工廠變成數字化，所有工人都在互聯網的端點上工作，接到的信息，干什么、怎么干，都是終端的客戶給他的信息。
“說到底，我們干的就是整合資源的事兒，整合全球的研發資源、供應鏈資源、大牌設計師等資源。”張代理指出，紅領的平臺化經營模式、規范化的頂層設計、標準化的體系、體系化的運營是一套徹底的解決方案，因此可以無限復制。經過紅領復制的企業，能夠使傳統企業的利潤提升到原來的2倍以上，而與原來的成本比例是1.1∶1。
在張代理看來，互聯網工業具備四大要素：第一是信息化與工業化的深度融合；第二是工業化滿足個性化的智能系統，用工業化的手段來制造個性化產品；第三是組織再造、流程再造；第四是可跨界復制推廣的方法論。
未來制造業發展的方向在哪里？張代理表示，紅領雖然代表不了整個服裝制造業，但是通過定制化、標準化模式，通過技術、數據驅動把服裝做成極具競爭力和核心價值的產業，這是通過實踐證明的，有很好的借鑒意義。
智能設備先行
縫制裝備作為服裝產業中重要的一環，其智能化、自動化程度對企業提高生產效率、節約人力成本等具有非常直接的作用。作為此次活動的主辦方，宏運衣車同期展示了公司在服裝設備領域的最新科技，并結合柔性化智能制造模式，更加直觀的演示縫制設備的自動化及專業化，為實現傳統工業的蛻變，對接工業4.0，邁出探索的步伐。據宏運事業機構總裁吳良杰介紹，宏運是縫制高端設備的運營商，歷經24年的積累，目前在全球有眾多用戶。旗下上海富山精密機械科技有限公司是高端電腦包縫機的開創者與領導者。據悉，2008年，公司開創電腦包縫機，連續6年技術領先，目前銷售突破5萬臺，配套客戶不乏匹克、鴻星爾克、安踏、紅領集團等行業巨頭。
宏運本次展覽的針織、梭織系列設備均為國際最新流行款式經濟型自動剪線平縫機，采用機電一體化，其微型伺服馬達具有省電、控制精度高、體積小等特性，且各項功能均由電腦控制；自動化系列機械可實現少人甚至是無人操作；而智能家紡吊掛生產線實現了全車間多條生產線一個控制系統的統一調度，配合云制造平臺軟件，企業管理者就能實現一機在手全程監控。未來，公司還將推出縫布、收布機械手等新產品。
吳良杰告訴記者，泉州的匹克集團就一直在使用他們生產的這些高端設備，使用之后從來沒有更換過其他品牌。近期，香港溢達集團將富山的設備與日本某高端品牌進行比對，發現富山設備生產出來的產品不輸日本，并采購了500臺富山電腦自動化花樣機。
“目前，我們正在運用融資租賃等金融方案來推動服裝企業技改升級。同時，也正借助宏運在全球的網點資源，提供海外投資設廠的資源和服務整合。”吳良杰說。
