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    工業(yè)4.0之路荊棘重重,如何解救“籠中鳥”

    來源:物聯(lián)網(wǎng)智庫     發(fā)布時間:2015-12-26
    任何一個機(jī)會都會經(jīng)過四個階段:看不起;看不見;看不懂;來不及。看不起的時候表現(xiàn)在:能否利用自動化和智能化提高生產(chǎn)效率?你是否追求工匠精神,你生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量如何?如果前兩點(diǎn)都沒有的話,個性化定制就先不要去想了吧。

      一個吃貨給工業(yè)1.0到4.0的通俗解釋:

     

      如果讓一個正經(jīng)吃貨來說工業(yè)1.0到4.0是如何演進(jìn)的話,那么工業(yè)制造廠或許就是一個大型食堂。

     

      從工業(yè)1.0開始,人們制作食物一起砍柴生火,利用蒸鍋煮鍋等一系列工具烹飪出一些大伙都能吃的飯菜(機(jī)械制造時代);

     

      工業(yè)2.0,煤氣灶、烹飪設(shè)備和廚師們變多了,多了很多如烤箱,電磁爐等設(shè)備,可以將點(diǎn)心速食等由機(jī)器統(tǒng)一制出(電氣與自動化時代);

     

      工業(yè)3.0,實(shí)現(xiàn)大批量同步做菜,每樣菜品及做菜步驟都在電腦里記錄在案,還有一些機(jī)器輔助自動化同步做點(diǎn)心(電子信息化時代);

     

      到了工業(yè)4.0,你想吃啥可以不用來食堂了,在家里用手機(jī)用pad遠(yuǎn)程點(diǎn)好,菜品種,口味,忌口偏好都給你整明明白白的,下單之后廚師親自來到你家里給你掌勺,整個一私人廚房的待遇。

     

      而真正的工業(yè)4.0,國內(nèi)優(yōu)秀制造企業(yè)也在不斷的接近中。現(xiàn)在的工業(yè)4.0和物聯(lián)網(wǎng)的關(guān)系,就好比當(dāng)年的互聯(lián)網(wǎng)帶動工業(yè)走進(jìn)3.0時代。如今我們趕上了物聯(lián)網(wǎng)帶動工業(yè)4.0的潮流,大波制造業(yè)正隨著物聯(lián)網(wǎng)大軍隊(duì)的指向奮力爬行,任何一個動作都可能引領(lǐng)軍隊(duì)的整體走向。

     

      賺著微薄的利潤去“騰籠換鳥”,你愿意嗎?

     

      現(xiàn)在的情況是:“騰籠換鳥”所付出的代價讓所有傳統(tǒng)制造業(yè)心里一咯噔。我目前也沒賺多少但是至少還算穩(wěn)定,你說讓我換機(jī)器人我就換了?任何行為也沒有眼見為實(shí)的人力來得實(shí)在。而殘酷的數(shù)據(jù)顯示,從2010年開始,我國勞動力市場進(jìn)入需求大于供給的時代。特別是在產(chǎn)業(yè)工人的需求領(lǐng)域,我國技能人才的求人倍率已經(jīng)達(dá)到1.45倍,這意味著技術(shù)工人崗位勞動力短缺的問題已經(jīng)非常突出。

     

      那些眼前賺著鈔票的傳統(tǒng)制造業(yè)老板們?yōu)槭裁匆谝蝗鹤哉J(rèn)為是危言聳聽的言語之中,砸大筆的錢去做自己不確定回報(bào)的事情,相信那些目前還沒有發(fā)生的預(yù)言?在一次采訪中,紅領(lǐng)集團(tuán)副總裁李金柱提到,任何一個機(jī)會都會經(jīng)過四個階段:看不起;看不見;看不懂;來不及。

     

      看不起的時候,請看看你的工廠流水線是否可以有以下幾點(diǎn)進(jìn)步空間:

     

      1.能否利用自動化和智能化提高生產(chǎn)效率?

     

      2.你是否追求工匠精神,你生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量如何?

     

      3.如果前兩點(diǎn)都沒有的話,個性化定制就先不要去想了吧。

     

      看不見的時候,請看看你是否擁有以下幾點(diǎn)未來核心競爭力:

     

      1.你有滿足定制化生產(chǎn)的設(shè)備

     

      2.你的機(jī)器設(shè)備有自我完善的系統(tǒng)

     

      3.你能檢測并利用上這些設(shè)備中的數(shù)據(jù),歸納和分析。

     

      面對上述問題,如今很多傳統(tǒng)制造商的做法是山寨版的“騰籠換鳥”模式,進(jìn)行配件拼湊,即采取廠家完全進(jìn)口國外的零部件,然后在國內(nèi)進(jìn)行組裝,雖然缺少研發(fā)能力,但仍然可以推向市場。不過這一現(xiàn)狀終究是不穩(wěn)定的,一個沒有想清楚的行動,其弊端也終將圖窮匕見。

     

      水土不服,這是一只烙下病根的患鳥

     

      “騰籠換鳥”的目標(biāo)是換一只你從未了解過的鳥,在這個探索模式中,國內(nèi)研發(fā)能力尚且不足,零部件缺乏核心技術(shù)能力,又普遍對國外的配件和技術(shù)盲目認(rèn)可。在周圍企業(yè)社會風(fēng)向的威逼利誘之下,傳統(tǒng)企業(yè)急了,換換換,砸錢也換!于是大價錢買了個好鳥,不過問題出現(xiàn)了:好鳥的喂養(yǎng)模式和之前的鳥完全不一樣,飼料也是不同的,沒有系統(tǒng)的飼養(yǎng)方式,這只貴重的“進(jìn)口鳥”生存條件愈發(fā)艱難了。于是“全進(jìn)口配件+自行組裝”模式帶來的弊端便成為了傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型迫切烙下的病根。

     

      最近中央提出的加強(qiáng)供給側(cè)改革政策,也是一個對當(dāng)下制造業(yè)的警鐘:產(chǎn)能過剩的根本原因在于質(zhì)量問題,劣質(zhì)又大批量的產(chǎn)品將如同山寨手機(jī)市場一樣不受待見。這點(diǎn)也同理到傳統(tǒng)制造業(yè)的裝備上:“比方采用倍福的控制器,選擇安川的伺服電機(jī)和納博的減速機(jī),再加配上康耐視的視覺感知系統(tǒng)等部件,整體組裝成一臺工業(yè)機(jī)器人。”看上去很美,不過傳統(tǒng)企業(yè)不會玩呀,缺乏核心競爭力,缺乏對其配件的深入了解,集成的機(jī)器人最終達(dá)不到完美的性能。

     

      那我們補(bǔ)缺技術(shù)短板吧,核心技術(shù)上的點(diǎn)一個個來突破,這樣對技術(shù)上就有兩點(diǎn)要求:首先此技術(shù)要保持長期的穩(wěn)定,其次我們自身的產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)不會在短期內(nèi)發(fā)生顛覆性的變化。而這一套改變又需要多長時間呢?有資深人士提到,要想做出這些變化,要么使得新興技術(shù)與產(chǎn)品的“國產(chǎn)化”還沒完成,引進(jìn)技術(shù)就已經(jīng)過時了;要么使中國工業(yè)在舊的技術(shù)軌道上積累的核心技術(shù)一夜報(bào)廢。那么,再回到養(yǎng)鳥的問題,鳥肯定要活下去,這時候你還敢自己打包票確保養(yǎng)不死它嗎?

     

      兩個真實(shí)改造案例:借助外腦向前邁一步

     

      在這些歷史的欠賬中,想做到迅速補(bǔ)齊短板也許終究空談一場,要做的事情太多。與西方國家相比,我們是工業(yè)3.0升級4.0,和部分行業(yè)的2.0同步而行,這種復(fù)雜性是中國工業(yè)升級區(qū)別于發(fā)達(dá)國家的本質(zhì)特征,也比我們以往的歷次轉(zhuǎn)型嘗試都不同。

     

      對于2.0甚至更低端的制造業(yè)來說,升級的路線已經(jīng)有現(xiàn)成的典范。而對于3.0的制造業(yè)升級4.0的過程,不同行業(yè)的制造業(yè)玩法不同,個性化改造明顯,再沒人能準(zhǔn)確告知你該如何一步登天了。那么進(jìn)行小范圍改造先行嘗試是一個較為穩(wěn)妥的做法。

     

      看看下面兩個真實(shí)改造場景:

     

      場景一:洪堡工業(yè)的三合一生產(chǎn)線改造

     

      在每次切換生產(chǎn)不同閥的時候,要有一定的切換時間,經(jīng)過工業(yè)4.0的升級改造后將三條生產(chǎn)線改成了一條,同時可以生產(chǎn)六大家族的2000多種產(chǎn)品。而且,不同產(chǎn)品之間切換時間是零。也就是說,產(chǎn)品一進(jìn)入生產(chǎn)線,用射頻識別了解型號和后續(xù)要做哪些事情,后面所有的工裝已經(jīng)全準(zhǔn)備好了。這個改造完之后,比改造之前我們的生產(chǎn)率提高了10%,庫存降了30%。

     

      場景二:瑞典的液壓馬達(dá)外邊噴涂的生產(chǎn)線

     

      在瑞典液壓馬達(dá)當(dāng)中嵌入一個芯片。這個馬達(dá)會在系統(tǒng)里面定義,噴什么顏色、什么樣的漆,在什么地方應(yīng)用。之后會進(jìn)行自動配漆、調(diào)溫度。通過射頻識別和馬達(dá)進(jìn)行“對話”,把要噴的漆全部自動調(diào)好。這樣的改造將工廠能源消耗降低了75%。

     

      以上的場景都是由德國的博世力士樂的工業(yè)4.0解決方案在幕后一手操控。博世力士樂是工業(yè)4.0重要的發(fā)起者之一,可以說他們不僅僅自身是用戶,也是工業(yè)4.0的供應(yīng)商。他們積累了幾十年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),擁有價值流設(shè)計(jì)及優(yōu)化能力,并將其系統(tǒng)整合,結(jié)合工廠需求定制化改造升級。因此,無論是新建的工業(yè)4.0生產(chǎn)線,或者是在老線上升級,博世力士樂都能提供一站式的解決方案。目前,博世力士樂正在與國內(nèi)先進(jìn)制造企業(yè)秦川機(jī)床展開工業(yè)4.0戰(zhàn)略合作,為秦川機(jī)床機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器生產(chǎn)線項(xiàng)目方案進(jìn)行升級優(yōu)化,提高其自動化和智能化水平,確保生產(chǎn)線達(dá)到工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)。

     

      回到換鳥的話題,博世力士樂做的就是在幫你換了一只訓(xùn)練有素,有專人飼養(yǎng)的“進(jìn)口鳥”之后,還順便把你籠子改造了。

     

      中國制造目前站在十字路口上,前方的道路必定是全新的中國版智能制造的道路,過程如何周轉(zhuǎn),是否能夠花最少的時間迅速完成轉(zhuǎn)型,就需要以戰(zhàn)略性思維重新塑造工業(yè)與技術(shù)政策的基本原則和最終目標(biāo)。摒棄盲目崇拜,也并非閉門造車。無論是追趕者還是領(lǐng)先者,如果無法心系天下,就立足自身?xiàng)l件,從簡單的改造做起。過程難免痛苦,不過“邊跑邊整”也是在這趟大改造的先鋒隊(duì)中獲得借鑒和提升的好方式。

    責(zé)任編輯:覃琬蕓
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