實驗室擁有機器人、數控車床、傳送帶、智能照相機等設備，模擬了智能工廠式的橫向集成。
整個加工過程中，人只需要站在安全區域按下“運行”或“停止”按鈕即可。
實驗室的機器人編程界面，是科研人員在南京調試時編的，從培訓到編程、調試、操作、運行耗時共兩個月。
實驗室還配備了三維實時動態仿真模擬系統，生產過程在屏幕上呈現。
科研人員打開客戶化個性化定制人機交互界面，可以實現訂單下達、產品更改。
第一步：機器人抓取原材料，不同顏色的柱體代表不同的原材料。
第二步：機器人把原材料放入數控機床，進行粗加工。
第三步：在傳送帶上，后續的原材料源源不斷進入環形物流系統。
第四步：機器人將另一個原材料送入立式加工中心進行個性化加工。
第五步：經過加工的原材料被機器人取出后，再次進入傳送帶，等待通過亮著綠燈的RFID無線射頻識別，這相當于升級版的條形碼，能讀取、寫入產品的數據。
第六步：工業智能相機在為產品“拍照”的同時，對產品的外觀進行判別。
第七步：在流水線上繞行一圈后，原材料被打造成成品，由機器人把成品放入貨架。
“工業4.0”，耳熟，細琢磨，抽象。為了解工業4.0如何從概念走向工程實踐，記者走進上海同濟大學中德工程技術學院，這里擁有國內首個工業4.0智能工廠實驗室，正觸摸、感知著工業最前沿技術。
實驗室不大，一套智能生產線置于一間玻璃房內，機器人、數控車床、數控加工中心、機器人滑行導軌、變頻傳送帶、智能照相機、多臺服務器控制/服務軟件等硬件，一應俱全。
在實驗室里，最忙的是機器，人，看似清閑，只需按下“運行”或“停止”鍵，3分鐘，同一條流水線上生產出不同的產品，個性化定制彰顯。
據介紹，實驗室是中德學院與德國菲尼克斯、庫卡機器人等公司合作，歷經一年建成。實驗室采用開放模式，服務于教學科研、校企合作，已先后為中國船舶、四川長虹等多家企業合作，提出面向多個行業及領域的智能制造整體設計方案。
“對于生產制造性企業而言，工業4.0能通過成本、質量和效率的不斷改善奪取行業市場定價權;對于消費者而言，工業4.0使得消費環節與生產環節盡早融合。”實驗室的組建帶頭人陳明教授表示，“工業4.0是世界制造業的發展趨勢，建立這個實驗室有助于培養更卓越的工程師人才，為上海引領中國制造的變革提供技術支撐和人才平臺。”
