廠房不大，但整潔清爽；車間并不華麗，但見一盤盤綠色植物和隨時可以休息的桌椅映入眼簾。這是近日記者走進(jìn)柳市鎮(zhèn)黃華工業(yè)區(qū)康泰電氣有限公司的第一感覺。
“每個車間都見綠色，員工們上班的工作環(huán)境好了，工作效率高了。”一位工作人員如此介紹。康泰從最初的生產(chǎn)一把把小小的螺絲刀，到如今的智能化插座，20年的發(fā)展歷程，歷經(jīng)三次技術(shù)變革，實現(xiàn)了企業(yè)的三次大跨越，智能化產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國外，而且被世界五百強(qiáng)企業(yè)所青睞。
從一個頭到六個頭的螺絲刀
1995年，康泰與樂清每一家民企一樣，從家庭作坊開始生產(chǎn)。當(dāng)時的掌門人是陳豐森，就是現(xiàn)在的董事長。康泰最早創(chuàng)立于1992年，廠房面積僅400來平方米，生產(chǎn)的是當(dāng)時最普通的螺絲刀，但這些普通的螺絲刀銷售的定位就是出口。
提起定位出口的問題，康泰掌門人陳豐森笑說，2005年，公司的產(chǎn)品很多都是靠來樣開發(fā)，但類似的產(chǎn)品競爭對手很多，很難占有優(yōu)勢。特別是同類產(chǎn)品多，還會造成惡性競爭，互相壓價現(xiàn)象。深諳此道的陳豐森董事長認(rèn)為，要想占領(lǐng)國際市場，沒有核心的競爭力是走不遠(yuǎn)的。幾年摸索，幾年努力，他決定，要用科技拉開與普通對手的差距。陳豐森說，只有跳出低層次的競爭，實施知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略，擁有自己核心技術(shù)，才能增強(qiáng)自身市場的競爭力。
面對市場競爭激烈，康泰公司獨辟蹊徑，選擇“大企業(yè)不愿意做，小企業(yè)做不了”的產(chǎn)品研發(fā)方向，重點開發(fā)技術(shù)含量高、標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格、銷往歐盟的中高檔產(chǎn)品，避開了與大企業(yè)的競爭，也拉開了小企業(yè)的距離。
螺絲刀從一個頭的，開發(fā)出了六個頭的。從單一的螺絲刀，到多功能的螺絲刀。這些產(chǎn)品一投入市場，立即引來大批客戶。之后公司馬上申請專利，實施科技保護(hù)戰(zhàn)。
1997年，公司又開發(fā)出了新產(chǎn)品——電筆。這些產(chǎn)品的開發(fā)，當(dāng)時引起了樂清業(yè)界的關(guān)注，甚至有同行不解，為什么要花那么大的力氣申請專利？開發(fā)高科技產(chǎn)品？當(dāng)大家樂于普通產(chǎn)品的生產(chǎn)時，康泰到2009年底獲得國外專利已超過190件，其中，國際專利14件，發(fā)明專利8件，實用新型專利66件，外觀專用99件，2項國家級重點新產(chǎn)品，1項國家級火炬計劃項目，由于擁有一批最具競爭力的核心技術(shù)，企業(yè)同時獲得了“國家級高新技術(shù)企業(yè)”、“浙江省專利示范企業(yè)”“溫州市企業(yè)技術(shù)中心”等榮譽稱號。公司將核心技術(shù)申請專利，并主動跟蹤和搜集競爭對手的專利侵權(quán)證據(jù)，及時將專利的授權(quán)使用情況向海關(guān)備案，并在國際上積極申請專利，在國外擁有自己的知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)，利用國外的技術(shù)人才為公司技術(shù)開發(fā)服務(wù)，使技術(shù)提升了一個檔次，也實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，推動了企業(yè)的擴(kuò)展。
從更新設(shè)備到機(jī)器換人
近三年來，康泰再次投入巨資，開展機(jī)器換人改造跨越階段。第一次，投入了1000多萬元，開始全面調(diào)整和更新設(shè)備。一些設(shè)備特地從國外引進(jìn)，通過綜合改造和全面更新，一套套全新的流水線設(shè)備展現(xiàn)在員工眼前。
2013年，康泰再次投入600萬元，創(chuàng)建了一個屬于企業(yè)內(nèi)部的符合國際標(biāo)準(zhǔn)實驗室。引進(jìn)研發(fā)團(tuán)隊，開展科技研發(fā)活動。
自動化貼片流水線就是科研創(chuàng)新的成果。該企業(yè)管理人員向記者算了一筆賬，2013年之前，自動化貼片流水線還沒投入生產(chǎn)，流水線上每一個組需要員工9個人。一個車間因為組數(shù)多，人員顯得特別擁擠。之后，自動化貼片機(jī)投入使用后，每個組人員僅需要兩個人。走進(jìn)車間，人員少了，空間也變大了，但生產(chǎn)效率反而高了。
康泰管理人員介紹，通過機(jī)器換人，僅一項智能化窗簾機(jī)產(chǎn)品，近幾年銷售前景很好，2014年同比增長20%。車間員工從原來的400多人現(xiàn)在減少到300來人。同樣的工作量，因為機(jī)器換人，人員減少了100來人。
據(jù)悉，目前康泰研發(fā)中心已有40來人，其中博士教授好幾位。每年研發(fā)的產(chǎn)品都產(chǎn)生了可觀的利潤。特別是在世界金融危機(jī)大背景下，一些企業(yè)訂單下降明顯，而康泰近幾年來公司銷售額每年穩(wěn)步遞增，公司的發(fā)展都得益于“科技”兩字。而技術(shù)的升級，也為公司節(jié)約了大量的人力、物力。據(jù)不完全統(tǒng)計，近兩年康泰員工減少了三分之一，產(chǎn)能反而提高了百分之三十。
康泰一位管理人員還向記者說了一件事，2007年，康泰公司依靠科技的力量，打了一場危機(jī)轉(zhuǎn)商機(jī)的漂亮仗。
其實走科技發(fā)展之路不是一帆風(fēng)順的，康泰電氣也一樣。2007年7月至8月，康泰電氣因相關(guān)產(chǎn)品不符合歐盟新標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)14次接收到歐盟發(fā)出的關(guān)于該公司無限遙控插座產(chǎn)品不合格的通報。事實上，歐盟對公司遙控插座產(chǎn)品的通報，主要是抓住產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的差異問題，通過不斷升級產(chǎn)品設(shè)置技術(shù)壁壘。
面對前所未有的危機(jī)，康泰公司針對歐盟升級后的標(biāo)準(zhǔn)，組織工程技術(shù)人員進(jìn)行研究和學(xué)習(xí)，找出標(biāo)準(zhǔn)的差異所在，技術(shù)人員一方面改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計，對產(chǎn)品進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計和改進(jìn)，從根本上解決了歐盟通報的標(biāo)準(zhǔn)升級問題。改進(jìn)設(shè)計、檢測、工藝等流程，添置檢測設(shè)備，在原有的實驗基礎(chǔ)上，又投資了500多萬元，新購進(jìn)了一批測試檢驗裝備，做好質(zhì)量控制，尤其是針對歐盟通報所涉及的問題，進(jìn)行多層次和100%的檢驗，對優(yōu)化改進(jìn)后的產(chǎn)品，在實驗室做了大量的實驗和檢測，同時，又送至多家園內(nèi)外權(quán)威實驗室進(jìn)行驗證，從根本上解決了此次歐盟通報的標(biāo)準(zhǔn)升級問題，也有效地打破了歐盟設(shè)置的技術(shù)貿(mào)易壁壘。
公司勇敢地承擔(dān)起了責(zé)任，完成了全部產(chǎn)品的整改召回計劃，維護(hù)了產(chǎn)品和企業(yè)的聲譽。而公司的產(chǎn)品在國際市場上比原來擁有了更大的市場份額。
從改變觀念到精細(xì)化管理
實踐證明，企業(yè)發(fā)展歷程必經(jīng)蛻變的陣痛，蛹變成蝶才能遨游天空。企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須要突破種種瓶頸，種種制約，甚至是觀念的改變，但這是一個要必經(jīng)的過程，只有攻克一個個難題，一個個難關(guān)，企業(yè)方能立于不“敗”之地。
康泰的發(fā)展就歷經(jīng)了這樣一次次的蛻變。“最難的還是觀念的改變，當(dāng)我們提出精細(xì)化管理時，從員工到管理層，從管理層到高層，都?xì)v經(jīng)了萬分的痛苦。”采訪中，一位管理人員坦言。
因為廠房等諸多要素的制約，康泰在科技創(chuàng)新、機(jī)器換人改造的發(fā)展路上，開展了第三次跨越——走精細(xì)化管理之路。
消息傳出，員工們認(rèn)為這可能只是企業(yè)管理的一個問題，對他們關(guān)系不大。但當(dāng)臺灣的專家過來后，員工們發(fā)現(xiàn)變了，培訓(xùn)、學(xué)習(xí)；再培訓(xùn)，再學(xué)習(xí)；晚上還要繼續(xù)學(xué)習(xí)。
車間人員工作開始調(diào)整了，車間環(huán)境開始變化了。部分員工開始是坐著工作，一天不動的，現(xiàn)在要站起來走動了。尋找材料原先是要跑到樓下或更遠(yuǎn)的地方，四處尋找的，現(xiàn)在就在眼前了。
員工們開始議論了，認(rèn)為這樣的工作不習(xí)慣。管理人員也開始動搖了，他們認(rèn)為這樣的工作量太大了，要改變?nèi)康墓ぷ鳝h(huán)境。管理人員一旦提出問題，高層也開始懷疑了，花那么大的力氣改造車間，花那么多精力改變環(huán)境，值嗎？
當(dāng)堅持到三個月后，員工們發(fā)現(xiàn)，工作環(huán)境不一樣了，效率提高了，這是怎么回事？精細(xì)化的管理讓車間環(huán)境煥然一新，員工們發(fā)現(xiàn)，剛開始的痛苦改變，現(xiàn)在是進(jìn)入一個很舒服的環(huán)境。
江西的江小香在康泰工作了14年，她告訴記者現(xiàn)在工作量一樣，但感覺方便輕松多了。一位管理人員帶記者走進(jìn)了車間，他邊走邊介紹，像前方供料流水線，過去是員工坐著生產(chǎn)，材料沒了，就要停機(jī)，然后四處到車間尋找材料。車間里到處堆滿了材料，顯得十分混亂。而如今，工人照舊坐在原來的位置上，但材料有專人很專業(yè)的定時定量擺放在眼前，而且擺放的位置是工人伸手和取拿就能解決，十分方便。一位正在操作的工人說，聽說材料擺放位置也是通過多次實驗最后確定的，主要就是讓我們工人輕松取拿。
工人們還開心地說，現(xiàn)在搬送的東西也都是自動化，不像過去幾個人一起推。一些操作工人站著工作，但十分舒服，因為設(shè)備設(shè)計時，都是根據(jù)工人的站姿，不用彎腰、不用轉(zhuǎn)身，所以工作起來效率高，人也舒服。
精細(xì)化管理還讓員工收獲同樣的車間，不一樣的工作環(huán)境。原本一些車間臟亂差，現(xiàn)在的車間通過精細(xì)化管理，整潔亮麗。像過去的倉庫，現(xiàn)在十分干凈，由于空間大了，倉庫和產(chǎn)品同樓層，讓工人們工作起來更方便。空出來的空間，有關(guān)人員還擺上了花花草草，和一些休閑的桌椅，工作累了，工人們可以隨時坐在花草旁休息一下。
三次跨越，讓康泰華麗轉(zhuǎn)身。如今的康泰更是向智能化產(chǎn)品進(jìn)發(fā)，其開發(fā)的多個智能產(chǎn)品，如窗簾機(jī)、無線射頻家庭自動化網(wǎng)關(guān)項目等深得國外消費者喜歡，產(chǎn)品銷往歐洲等世界各地，其產(chǎn)品還成為施耐德綠色供應(yīng)商，同時更是世界五百強(qiáng)企業(yè)的客戶。
