采用iMES全程訂單執行管理系統，裝配了200多個RFID，4300多個傳感器，60多個設備控制器，可以實現設備與設備互聯、設備與物料互聯、設備與人的互聯，這就是海爾正在做的互聯工廠，它還有一個酷炫的名字———“黑燈工廠”。
空調業或上演百年發展史上最大變革。海爾空調智能互聯工廠在鄭州正式投產后，該工廠應用全球領先的智能設備和生產方式，是目前世界上最先進的空調工廠。最重要的是，在工業4.0促使大規模制造向大規模定制轉變的過程中，它顛覆了空調業百年制造邏輯，第一個實現了由“企業造空調”轉變為“用戶造空調”，開啟了空調業的“人人自造”時代。
據海爾空調智能互聯工廠相關負責人介紹，海爾建成智能互聯工廠是承接互聯網時代用戶個性化需求和訂單而進行的創新顛覆。用戶可通過定制平臺——海爾商城，根據個人的喜好，自由選擇空調的顏色、款式、性能、結構等，定制滿足其個性化需求的空調。而且，目前海爾正在實踐的眾創定制，更大發揮了用戶的主動權，用戶參與設計，進而研發及模塊商資源等快速將其轉化成產品方案。當這些產品方案吸引更多用戶最終轉化成訂單時，智能互聯工廠能快速地滿足其定制需求。
在現場顯示用戶訂單實時信息的小屏幕背后，是支持實現用戶個性化定制的龐大的全流程智能互聯系統
與以往用戶只能選擇特定商品不同，海爾空調智能互聯工廠讓用戶全流程參與到產品的研發、設計、生產等過程，用戶不僅是產品的“消費者”，更是產品的“創造者”，用一個時髦的詞講，就是“創客”。用戶通過網絡下單定制一臺洗衣機，接著，在海爾互聯工廠內，這條訂單出現在了生產線旁的大屏幕上，進入了生產系統，同時也到達海爾的供應商。如果這臺定制產品所需的模塊恰好和產線正生產的相同，生產自動追加一臺，兩個小時后，這臺產品就已經可以打包，等待配送了。如果這臺洗衣機所需的模塊和產線生產的不相符，供應商用兩天時間備貨，兩天后指定的模塊被送到海爾工廠，再過兩個小時，洗衣機也就可以下線。
海爾空調智能互聯工廠已實現了真正意義上的“人機互聯、機機互聯、機物互聯”
首批按照這一模式生產的200多臺洗衣機已生產完畢，將陸續發往中國、法國、英國、德國用戶家中。青島海爾波輪洗衣機總經理李洋告訴記者，海爾將生產模塊化，用戶可以像以前組裝電腦那樣組裝洗衣機。海爾將整個洗衣機拆成36個模塊，分為可變模塊和不變模塊，用戶的定制選擇體現在可變模塊，比如功能、顏色、容量等。不變模塊則在所有產品中通用。這樣變革之后，做一臺洗衣機原來要聯系的供應商多達八九百個，現在只需聯系近百家供應商即可。
不過，對互聯工廠而言，如何快速滿足用戶個性化定制需求，這對工廠本身在智能化、信息化、數字化等方面的要求越來越高。據悉在鄭州投產的海爾空調智能互聯工廠已實現8項全球領先，10項國內領先，其滿足用戶需求能力和產品質量、生產效率均大幅提高，是目前全球空調業產品質量最優、自動化、智能化、信息化等程度最高的世界最先進智能互聯工廠。
舉例來說，該互聯工廠建成的全球首套批量高品質黑燈無人線，完全實現自動無人沖片、串片、漲管，通過設備高精度作業實現效率及產品性能的大幅提升;全球領先的“裝配智能機器人群”項目，是全球首個空調外機前裝智能機器人社區：實現了空調外機前裝部分5套機器人的協同裝配，并結合信息化RFID身份證實現產品-機器人、機器人-機器人之間智能自交互、自換行和柔性生產，在質量方面達到了壓機螺母緊固扭矩100%精準，降低了產品的噪音。另外，其“自動智能聯機測試”項目也屬全球領先。其裝配自動智能聯機測試系統，能自動識別產品，自交互調研設備參數程序測試，實現自判定，不合格不放行，還能結合物聯網技術自動關聯測試數據，并存儲可追溯，該技術實現了制冷制熱性能零誤判。
此外，海爾空調智能互聯工廠還擁有全球空調行業自動化程度最高總裝外機線，實現機械、U管、核檢、總裝2項和包裝共6個方面行業首創，定單交付周期減半，未來個性化定制產品可由50多種提升到無限制。另外，用戶還能實時了解訂單進度，對用戶而言，工廠不再是遙不可及的神秘盒子，而變成透明的、可視的“真人秀節目”。
企業模式在工廠端的體現日漸明顯，工廠將越來越關鍵，互聯工廠實現了不同要素之間的互聯互通，這個意義堪比高速鐵路。從用戶需求發展維度看，互聯工廠的誕生正將用戶個性化定制的需求從潛在想象變成現實，海爾鄭州空調互聯工廠快速高質滿足用戶的定制需求就是一個開端。可以預測，海爾空調智能互聯工廠的投產將觸發巨大定制需求的釋放，未來3—5年或現大規模的用戶定制潮。
