2015年7月4日，國務院發(fā)布《關于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導意見》，其中的“互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同制造是重點行動之一，旨在推動互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)融合，提升制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化水平，加強產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作，發(fā)展基于互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)同制造新模式。在重點領域推進智能制造、大規(guī)模個性化定制、網(wǎng)絡化協(xié)同制造和服務型制造，打造一批網(wǎng)絡化協(xié)同制造公共服務平臺，加快形成制造業(yè)網(wǎng)絡化產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。
1．大力發(fā)展智能制造。以智能工廠為發(fā)展方向，開展智能制造試點示范，加快推動云計算、物聯(lián)網(wǎng)、智能工業(yè)機器人、增材制造等技術在生產(chǎn)過程中的應用，推進生產(chǎn)裝備智能化升級、工藝流程改造和基礎數(shù)據(jù)共享。著力在工控系統(tǒng)、智能感知元器件、工業(yè)云平臺、操作系統(tǒng)和工業(yè)軟件等核心環(huán)節(jié)取得突破，加強工業(yè)大數(shù)據(jù)的開發(fā)與利用，有效支撐制造業(yè)智能化轉型，構建開放、共享、協(xié)作的智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
2．發(fā)展大規(guī)模個性化定制。支持企業(yè)利用互聯(lián)網(wǎng)采集并對接用戶個性化需求，推進設計研發(fā)、生產(chǎn)制造和供應鏈管理等關鍵環(huán)節(jié)的柔性化改造，開展基于個性化產(chǎn)品的服務模式和商業(yè)模式創(chuàng)新。鼓勵互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)整合市場信息，挖掘細分市場需求與發(fā)展趨勢，為制造企業(yè)開展個性化定制提供決策支撐。
3．提升網(wǎng)絡化協(xié)同制造水平。鼓勵制造業(yè)骨干企業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)與產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)緊密協(xié)同，促進生產(chǎn)、質量控制和運營管理系統(tǒng)全面互聯(lián)，推行眾包設計研發(fā)和網(wǎng)絡化制造等新模式。鼓勵有實力的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)構建網(wǎng)絡化協(xié)同制造公共服務平臺，面向細分行業(yè)提供云制造服務，促進創(chuàng)新資源、生產(chǎn)能力、市場需求的集聚與對接，提升服務中小微企業(yè)能力，加快全社會多元化制造資源的有效協(xié)同，提高產(chǎn)業(yè)鏈資源整合能力。
4．加速制造業(yè)服務化轉型。鼓勵制造企業(yè)利用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術，整合產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)，形成面向生產(chǎn)組織全過程的決策服務信息，為產(chǎn)品優(yōu)化升級提供數(shù)據(jù)支撐。鼓勵企業(yè)基于互聯(lián)網(wǎng)開展故障預警、遠程維護、質量診斷、遠程過程優(yōu)化等在線增值服務，拓展產(chǎn)品價值空間，實現(xiàn)從制造向“制造＋服務”的轉型升級。
也就是說，“互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同制造模式下，制造業(yè)企業(yè)將不再自上而下地集中控制生產(chǎn)，不再從事單獨的設計與研發(fā)環(huán)節(jié)，或者單獨的生產(chǎn)與制造環(huán)節(jié)，或者單獨的營銷與服務環(huán)節(jié)。而是從顧客需求開始，到接受產(chǎn)品訂單、尋求合作生產(chǎn)、采購原材料或零部件、共同進行產(chǎn)品設計、生產(chǎn)組裝，整個環(huán)節(jié)都通過互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)接起來并進行實時通信，從而確保最終產(chǎn)品滿足大規(guī)模客戶的個性化定制需求。
這種生產(chǎn)制造的靈活程度代表著制造業(yè)未來的發(fā)展方向——“智能制造+網(wǎng)絡協(xié)同”將使企業(yè)面對客戶的需求變化時，能迅速、輕松地做出響應，并保證其生產(chǎn)具有競爭力，滿足大規(guī)模客戶的個性化定制需求，企業(yè)本身將實現(xiàn)從單純制造向“制造+服務”的轉型升級。
其實，協(xié)同制造也貫穿于“工業(yè)4.0”之中。作為制造業(yè)大國，德國2013年開始實施一項名為“工業(yè)4.0”的國家戰(zhàn)略，希望在“工業(yè)4.0”中的各個環(huán)節(jié)應用互聯(lián)網(wǎng)技術，通過制造過程也與業(yè)務管理系統(tǒng)的深度集成，將實現(xiàn)對生產(chǎn)要素的高度靈活配置，實現(xiàn)智能制造，達到大規(guī)模定制生產(chǎn)的目的。那么，這種深度集成，實際上與“互聯(lián)網(wǎng)”+協(xié)同制造異曲同工。
縱向集成：企業(yè)內的協(xié)同制造
對于一個制造業(yè)企業(yè)來說，其內部的信息是以制造為核心的，包括生產(chǎn)管理、物流管理、質量管理、設備管理、人員及工時管理等和生產(chǎn)相關的各個要素。傳統(tǒng)的制造管理是以單個車間/工廠為管理單位，管理的重點是生產(chǎn)，管理的范圍是制造業(yè)內部。
但是，隨著信息技術的進步，很多制造型企業(yè)在發(fā)展的不同時期，根據(jù)管理的不同時期的需求，不斷地開發(fā)了不同的系統(tǒng)，并在企業(yè)內部逐步使用，如庫存管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)、供應量管理系統(tǒng)系統(tǒng)等等。不同的系統(tǒng)來實現(xiàn)不同的功能，有些系統(tǒng)采用自主開發(fā)或不同供應商的系統(tǒng)所組成。隨著企業(yè)的發(fā)展，要求不同的生產(chǎn)元素管理之間的協(xié)同性，以避免制造過程中的信息孤島，因此對各個系統(tǒng)之間的接口和兼容性的需求越來越高，即各個系統(tǒng)之間的內部協(xié)同越來越重要。
例如，對于采用兩套各自獨立的系統(tǒng)來管理生產(chǎn)和庫存的話，生產(chǎn)實施之前，生產(chǎn)管理系統(tǒng)需要掌控某項生產(chǎn)計劃的實施以及物料資源的供應，而如果庫存管理系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)相對獨立，就無法實現(xiàn)協(xié)同，生產(chǎn)所需要的物料信息不能反饋給庫存系統(tǒng)，庫存系統(tǒng)也不能得到生產(chǎn)所需要物料的需求信息。在生產(chǎn)完成之后，生產(chǎn)系統(tǒng)匯總生產(chǎn)結果與實際的物料使用信息，但是由于生產(chǎn)管理系統(tǒng)與庫存管理系統(tǒng)采用的是不同的獨立系統(tǒng)，庫存管理系統(tǒng)并不能實時得到物料使用信息，致使實際庫存情況和系統(tǒng)的結果不能保持一致。為了彌補信息的斷層，不得不從庫存管理系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)之間進行數(shù)據(jù)信息的手工導入和導出，經(jīng)常進行周期性的人工盤點，才能做到使用情況與庫存信息的匹配。
隨著對于制造的敏捷性及精益制造的要求不斷提高，靠人工導入導出信息已經(jīng)不能滿足制造業(yè)信息化的需求，這就要求在不同系統(tǒng)之間進行網(wǎng)絡協(xié)同，做到實時的信息傳遞與共享。工業(yè)4.0的縱向集成主要體現(xiàn)在工廠內的科學管理上，從側重于產(chǎn)品的設計和制造過程，走到了產(chǎn)品全生命周期的集成過程，建立有效的縱向的生產(chǎn)體系。
橫向集成：企業(yè)間的協(xié)同制造
未來制造業(yè)中，每個企業(yè)是獨立運作的模式，每個企業(yè)都有獨立運行的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，或者采用一套生產(chǎn)管理系統(tǒng)來管理所有的工廠的操作。但是，隨著企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)設置有不同的生產(chǎn)基地及多個工廠，工廠之間往往需要互相調度，合理地利用人力、設備、物料等資源，企業(yè)中每個工廠之間的信息的流量越來越多，實時性的要求越來越高，同時每個工廠的數(shù)據(jù)量和執(zhí)行的速度的要求也越來越高。這就要求不同工廠之間能夠做到網(wǎng)絡協(xié)同，確保實時的信息傳遞與共享。
